加熱爐是靠燃料燃燒供給熱量的,，在工業(yè)爐中,，燃料不可能在化學(xué)平衡的空氣量（理論空氣量）下完全燃燒的,，總是要在有一定過?？諝饬康臈l件下才能完全燃燒,。燃燒所用實(shí)際空氣量與理論空氣量之比叫做過?？諝庀禂?shù)α,。一般煉油加熱爐正常的過剩空氣系數(shù)在燒氣時為α=1.05-1.15,，燒油時為α=1.15-1.25,。在實(shí)際操作中，如果過?？諝饬吭黾?，排煙時大量的過剩空氣將熱量帶走排入大氣,，使排煙損失增加,，熱效率降低。由于過剩的空氣是在排煙溫度下排入大氣的,，所以排煙溫度越高,，過剩空氣帶走的熱量就越多,，對熱效率的影響也就越大,。圖12表示在不同排煙溫度下，過?？諝庀禂?shù)α每增加0.1對熱效率下降值的影響,。由此可見，降低過?？諝庀禂?shù)可以有效地減少排煙損失,，提高熱效率。

降低過?？諝庀禂?shù)的辦法很多,。首先是要選用性能良好的燃燒器，保證在較低的過?？諝庀禂?shù)下完全燃燒,；其次是在操作過程中管好三門一板（風(fēng)門、氣門,、油門和煙囪擋板）,，確保管式爐在合理的過剩空氣系數(shù)下運(yùn)轉(zhuǎn),，既不讓過?？諝饬刻螅膊灰蜻^?？諝獠粔蚨霈F(xiàn)不完全燃燒,；再者是應(yīng)做好管式爐的堵漏，因?yàn)闊捰凸苁綘t幾乎都是負(fù)壓操作的,，如果看火門,、人孔門,、彎頭箱門等關(guān)閉不嚴(yán)或爐墻有泄漏之處，從這些地方漏入爐內(nèi)的空氣一般都不參與燃燒而白白帶走熱量,。   圖12 過?？諝庀禂?shù)對熱效率的影響

國內(nèi)目前焦化爐一般均在輻射室出口設(shè)置氧化鋯以監(jiān)測加熱爐過剩空氣量,。正常操作時,，氧化鋯指示的氧含量應(yīng)控制在3-4%之間。未投用余熱回收系統(tǒng)時,，爐底氣動風(fēng)門應(yīng)打開,，通過調(diào)節(jié)每個燃燒器的進(jìn)風(fēng)口處蝶閥調(diào)節(jié)空氣用量以控制煙氣中氧含量。投用余熱回收系統(tǒng)后,，爐底氣動風(fēng)門應(yīng)處于全關(guān)位置,，每個燃燒器的進(jìn)風(fēng)口處蝶閥及各支風(fēng)道上調(diào)節(jié)擋板應(yīng)盡量處于全開位置，其作用為各爐膛及各燃燒器進(jìn)風(fēng)量的微調(diào),，由空氣鼓風(fēng)機(jī)入口擋板開度或鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速控制煙氣中氧含量,，這樣可保證所有風(fēng)道及空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣正壓均達(dá)到*小值，從而*大可能減少了空氣的泄露量,，減少了熱量損失,。開工初期氧含量可控制在6%以內(nèi)，以便能得到較好的火焰形狀,，操作正常后應(yīng)緩慢降低到3%左右,。

對于對流室加熱減壓渣油的焦化爐，過?？諝庀禂?shù)的大小對減壓渣油出對流室溫度還有著不利的影響,。表6為某廠焦化加熱爐在設(shè)計(jì)工況下不同過剩空氣系數(shù)的計(jì)算數(shù)據(jù)：

表6,、過?？諝庀禂?shù)對熱效率,、減壓渣油出對流室溫度的影響

由上表可以看出，過?？諝庀禂?shù)增加將導(dǎo)致對流減渣出爐溫度升高,、加熱爐熱效率下降，加熱爐燃料消耗增加,。當(dāng)過?？諝庀禂?shù)超過1.45時，對流減渣出爐溫度將大大高于設(shè)計(jì)值,，嚴(yán)重時可造成對流管管內(nèi)結(jié)焦,，影響裝置正常生產(chǎn),。另外在較大的過剩空氣系數(shù)下操作還可造成煙氣中氧含量增加,，從而加速爐管表面氧化爆皮,，縮短爐管使用壽命。氧含量偏高時還使得煙氣中二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫的速度加快,，在較低溫度下三氧化硫和煙氣中冷凝水生成硫酸,，造成設(shè)備低溫部位的露點(diǎn)腐蝕。氧含量偏高時還使得煙氣中氧化氮生成量增加,，使得加熱爐排放的有害污染物增加,。基于以上種種原因,，加熱爐采用大的過?？諝庀禂?shù)操作是有百害而無一利的，操作中應(yīng)嚴(yán)格控制過?？諝饬?。