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興罡石化設(shè)備

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常見問題

常壓爐爐管燒焦方案

作者: 興罡石化設(shè)備| 時(shí)間:2017-10-30 09:44:06 | 點(diǎn)擊次數(shù):

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針對在本次檢修中發(fā)現(xiàn)爐管管壁有掛焦現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了加熱爐的熱效率,,因此決定在開工前對常爐爐管進(jìn)行燒焦處理,。

原理:爐管內(nèi)焦炭在一定溫度下,,在高溫蒸汽與空氣的混合物的作用下,進(jìn)行的崩裂,、粉碎和燃燒,,并隨氣流一起帶出爐管,。

一,、準(zhǔn)備工作

1,、先將爐管與常壓塔斷開,并在常壓塔端加盲板,,另一端接好放空管,兩路分別接出,,并在出口處接水注入管線;

2、將兩路爐管分別接好注入蒸汽,、非凈化風(fēng)管線,;

二,、燒焦方案:

1,、準(zhǔn)備工作完成后,,首先在兩路爐管引入蒸汽,,檢查各自燒焦管線是否暢通,如有一路不通,,則必須處理至全部暢通。

2、兩路同時(shí)注入較大量蒸汽進(jìn)行置換,直至無油氣排出為止,。

3,、過熱蒸汽管束引入蒸汽做好保護(hù)。

4、引催化干氣或燃燒油在爐膛(即輻射室)內(nèi)點(diǎn)火升溫,,此時(shí)兩路爐管注入蒸汽保護(hù)不能間斷,同時(shí)控制爐膛溫度升高不要過快,,200℃以前控制升溫速度不大于50℃/小時(shí),,200℃至400℃控制升溫速度不大于30℃/小時(shí),,達(dá)到400℃后暫停止升溫,;同時(shí)注意對流室出口溫度不大于400℃,,在升溫過程中注意適當(dāng)加大注入蒸汽量,。

5、當(dāng)爐膛溫度達(dá)到400℃時(shí),,先向一路爐管內(nèi)注入非凈化風(fēng),,另一路蒸汽不能停,并適當(dāng)減少蒸汽注入量,,此時(shí)細(xì)心觀察爐管顏色變化,,若爐管顏色無變化,可適當(dāng)提高爐膛溫度,,控制不大于450℃,,此時(shí)升溫速度控制不大于20℃/小時(shí),如顏色出現(xiàn)變化,,則暫停升溫,,以注入風(fēng)量及蒸汽量控制爐管燒焦情況,爐管顏色以暗紅色為正常,,如出現(xiàn)桃紅色說明溫度過高,,燒焦過快,應(yīng)立即減少風(fēng)量,,加大蒸汽量,;在此過程中應(yīng)控制變暗紅色爐管數(shù)量以不超過兩根為宜;對應(yīng)控制爐出口溫度在500∽600℃,,*高不超過700℃,。爐管出口氣發(fā)黑,同時(shí)用紅外線測溫儀檢測爐管外壁溫度不大于700℃,。

6、一路燒焦完畢后,,注入蒸汽保護(hù),,第二路重復(fù)蒂1路燒焦過程。

三,、燒焦的正常判斷

1,、燒焦時(shí)要細(xì)心觀察爐管,可根據(jù)爐管的顏色適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣量和蒸汽量,。一般爐管為暗紅色較好,。如出現(xiàn)桃紅色則說明溫度過高(禁止發(fā)生),應(yīng)立即減少空氣量或者適當(dāng)加大蒸汽量,,直至爐管發(fā)暗紅色為止,。一般燒焦在夜間進(jìn)行為好,便于觀察爐管顏色的變化。

2,、燒焦速度不宜過快,,每次燒12根爐管為好,根據(jù)實(shí)際情況半小時(shí)左右關(guān)掉空氣,,大量向爐管內(nèi)吹入蒸汽一次,,防止焦粒堵塞爐管彎頭(杜絕),吹出的煙氣發(fā)黑色,,并帶有小的焦粒,,說明燒焦效果較好。

3,、燒焦時(shí),,燒著的爐管由暗紅色變?yōu)楹谏螅f明焦已燒完,,燒焦的爐管由前而后,,全部紅過后,該路可全部切換為蒸汽,,用同樣方法在燒焦另一路,,全部燒焦完成后,大量通入空氣5分鐘左右,,可以暫停蒸汽,,保持爐膛溫度在450∽550℃,,,仔細(xì)觀察爐管的顏色,,檢查焦子是否全部燒完,然后停風(fēng),,大量通蒸汽吹掃15分鐘,,把爐管內(nèi)殘余焦粒全部吹出,直至爐管內(nèi)吹出的煙氣無黑色為止,。

4,、燒焦完畢后,關(guān)閉空氣,,只通蒸汽,,開始降溫,以30/小時(shí)的速度降溫至350℃熄滅爐火,。

5,、膛溫度降至300℃時(shí),停爐管注汽,,爐膛溫度降至250℃,,打開風(fēng)門,,看火孔自然通風(fēng)冷卻。

四,、注意事項(xiàng)

1,、 要嚴(yán)格控制各爐爐膛溫度指標(biāo),決不允許超高,。

2,、經(jīng)常檢查燒焦罐排水口,排焦情況,,如果焦子下來很多,,給風(fēng)應(yīng)適當(dāng)縮短,反之應(yīng)長給風(fēng)時(shí)間,,要防止焦子下太塊,,太大堵塞管線(該情況杜絕發(fā)生)。萬一堵塞管線,,應(yīng)當(dāng)處理暢通后,,再繼續(xù)燒焦,還要注意爐管,,管線振動不要太大,。

3、每次燒焦間隔應(yīng)在10—15分鐘,,保持足夠通氣量,,有利燒焦的效果,又可避免焦塊下來太大或爐管變形,,禁止燒焦過快,,爐管過紅,發(fā)生爐管變形,、破裂,。

4、燒焦過程中,,應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)調(diào)整火焰,,每次做好給風(fēng)給汽的操作記錄,和溫度記錄,,火焰控制要平穩(wěn),。二十四小時(shí)不間斷,,必須有專人觀察爐管變色情況,,專人調(diào)節(jié)爐膛溫度和觀察爐膛火焰及溫度變化,各崗位間做好及時(shí)溝通和調(diào)整,。(特別是風(fēng)和蒸汽注入點(diǎn)由專人負(fù)責(zé))

5,、蒸汽壓力≮0.7 MPa,,非凈化風(fēng)壓力≮0.5MPa。(若非凈化風(fēng)壓力低可在開啟一臺空壓機(jī)) 常壓爐燃燒器

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