在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2,，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx,。大量實驗結(jié)果表明,，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%,，而NO2僅占5%左右,。

一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化,；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中,，前者是NO的主要來源,，我們將此類NO稱為“熱反應(yīng)NO”， 后者稱之為“燃料NO”,，另外還有“瞬發(fā)NO”,。

燃燒時所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實際上除了這些反應(yīng)外,，NO 還可以與各種含氮化合物生成NO2,。在實際燃燒裝置中反應(yīng)達到化學(xué)平衡時，[NO2]/[NO]比例很小,，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少,，可以忽略。

降低NOx的燃燒技術(shù)

NOx是由燃燒產(chǎn)生的,，而燃燒方法和燃燒條件對NOx的生成有較大影響,，因此可以通過改進燃燒技術(shù)來降低NOx，其主要途徑如下：

選用N含量較低的燃料,，包括燃料脫氮和轉(zhuǎn)變成低氮燃料,；

降低空氣過剩系數(shù)，組織過濃燃燒,，來降低燃料周圍氧的濃度,；

在過剩空氣少的情況下,，降低溫度峰值以減少“熱反應(yīng)NO”,；

在氧濃度較低情況下，增加可燃物在火焰前峰和反應(yīng)區(qū)中停留的時間,。

減少NOx的形成和排放通常運用的具體方法為：分級燃燒,、再燃燒法、低氧燃燒,、濃淡偏差燃燒和煙氣再循環(huán)等,。

一般常用低氮氧化物燃燒器簡介

燃燒器是工業(yè)爐的重要設(shè)備，它保證燃料穩(wěn)定著火燃燒和燃料的完全燃燒等過程,，因此,，要抑制NOx的生成量就必須從燃燒器入手。根據(jù)降低NOx的燃燒技術(shù),，低氮氧化物燃燒器大致分為以下幾類：

1．階段燃燒器

根據(jù)分級燃燒原理設(shè)計的階段燃燒器,，使燃料與空氣分段混合燃燒，由于燃燒偏離理論當(dāng)量比,，故可降低NOx的生成li,。

2．自身再循環(huán)燃燒器

一種是利用助燃空氣的壓頭,，把部分燃燒煙氣吸回，進入燃燒器,，與空氣混合燃燒,。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大,，燃燒溫度降低,，NOx減少。

另一種自身再循環(huán)燃燒器是把部分煙氣直接在燃燒器內(nèi)進入再循環(huán),，并加入燃燒過程,，此種燃燒器有抑制氧化氮和節(jié)能雙重效果yan。

3．濃淡型燃燒器

其原理是使一部分燃料作過濃燃燒,，另一部分燃料作過淡燃燒,，但整體上空氣量保持不變,。由于兩部分都在偏離化學(xué)當(dāng)量比下燃燒,，因而NOx都很低，這種燃燒又稱為偏離燃燒或非化學(xué)當(dāng)量燃燒hong,。

4．分割火焰型燃燒器

其原理是把一個火焰分成數(shù)個小火焰,，由于小火焰散熱面積大，火焰溫度較低,，使“熱反應(yīng)NO”有所下降,。此外，火焰小縮短了氧,、氮等氣體在火焰中的停留時間,，對“熱反應(yīng)NO”和“燃料NO”都有明顯的抑制作用da。

5．混合促進型燃燒器

煙氣在高溫區(qū)停留時間是影響NOx生成量的主要因素之一,，改善燃燒與空氣的混合,，能夠使火焰面的厚度減薄，在燃燒負荷不變的情況下,，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短,，因而使NOx的生成量降低?；旌洗龠M型燃燒器就是按照這種原理設(shè)計的sha,。

6．低NOx預(yù)燃室燃燒器

預(yù)燃室是近10年來我國開發(fā)研究的一種高效率、低NOx分級燃燒技術(shù),，預(yù)燃室一般由一次風(fēng)（或二次風(fēng)）和燃料噴射系統(tǒng)等組成,，燃料和一次風(fēng)快速混合，在預(yù)燃室內(nèi)一次燃燒區(qū)形成富燃料混合物,，由于缺氧,，只是部分燃料進行燃燒,，燃料在貧氧和火焰溫度較低的一次火焰區(qū)內(nèi)析出揮發(fā)分，因此減少了NOx的生成,。