煉油裝置加熱爐的節(jié)能措施比一般工業(yè)爐要靈活得多,，這是由于它所加熱的工藝介質(zhì)在經(jīng)過后續(xù)設(shè)備完成蒸餾或其他加工過程之后,，產(chǎn)品需要冷卻到一定溫度才能送出裝置，冷的原料和熱的產(chǎn)品之間往往要進行復(fù)雜的熱交換,。另外,，一個裝置內(nèi)常常不只有一臺加熱爐，還有各種其他設(shè)備,，它們之間在熱能利用方面往往是可以互補的,。這就有可能也有必要首先把加熱爐同整個裝置結(jié)合在一起全面考慮和優(yōu)化，以便采取綜合節(jié)能措施,。
2.1優(yōu)化換熱流程,，降低加熱爐熱負(fù)荷
煉油裝置的特點是:加熱爐的熱負(fù)荷隨換熱流程的不同而改變:優(yōu)化換熱流程,、降低加熱爐熱負(fù)荷:是減少燃料消耗、降低裝置能耗*直接,、*有效的措施二減少管式加熱爐的熱負(fù)荷.可減少其加熱爐的燃料用量,。通過改進工藝流程、提高入爐油溫等措施,，可使管式加熱爐的熱負(fù)荷得到減少,，從而達到節(jié)約能源的目的。
2.2加熱爐與其他設(shè)備聯(lián)臺回收余熱
對一些沒有余熱回收的加熱爐可以采用新型余熱回收技術(shù),，回收煙氣余熱,，改善燃燒，有效降低排煙溫度,，提高爐效,。對已投用余熱回收設(shè)施的排煙溫度偏離設(shè)計值較大吸偏高或偏低)的加熱爐，應(yīng)通過在對其余熱回收設(shè)施〔空氣預(yù)熱器或廢熱鍋爐飛進行全面標(biāo)定的基礎(chǔ)上(分別在不同負(fù)荷下運行),，從設(shè)計,、操作和運行上人手查找原因，對癥下藥,，把排煙溫度降低或提高到設(shè)計值范圍:降低排煙熱損失或減少煙氣低溫露點腐蝕,。
2.3提高加熱爐熱效率
熱效率是衡量加熱爐先進性的一個重要指標(biāo)，其高低關(guān)系著煉油裝置能耗的高低,。提高加熱爐熱效率的措施有:降低排煙溫度,、降低過剩空氣系數(shù),、減少不完全燃燒損失,、減少散熱損失等。
2.3.1降低排煙溫度以減少排煙損夫
排煙損失在加熱爐的熱損失中占極大的比例:當(dāng)爐子熱效率較高(例如90%)時,，排煙損失所占比例為70%-80%;當(dāng)爐子熱效率較低(例如70%）時,，所占比例高達90%以上。降低排煙溫度和降低過?？諝庀禂?shù)都能減少排煙損失二降低排煙溫度的主要措施有以下幾種:
1）減小末端溫差,，即減小排煙溫度與被加熱介質(zhì)入對流室溫度之差.
2）將需要加熱的低溫介質(zhì)，如鍋爐給水等引入對流室末端.
3）采用各種空氣預(yù)熱器以預(yù)熱空氣,。
4）采用煙氣余熱鍋爐發(fā)生蒸汽,。
5）除灰除垢，以保證加熱爐長期在高熱效率下運轉(zhuǎn).
2.3.2降低過?？諝庀禂?shù)以減少排煙損失
由于過剩的空氣是在排煙溫度下排入大氣的,，所以排煙溫度越高，過?？諝鈳ё叩臒崃烤驮蕉?，對熱效率的影響也就越大。采用先進燃燒方式強化燃燒,，改進燃燒狀況,，配套煙氣監(jiān)控系統(tǒng)，使燃料能完全燃燒又不需太大的過?？諝庀禂?shù),。及時恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整風(fēng)門和檔板，采用科學(xué)方法合理確定“三門一板”的開度,，及時調(diào)節(jié)風(fēng)門和煙囪擋板,，保持加熱爐較好的密封性能確實可以保持加熱爐各段負(fù)壓值，保證完全燃燒所需空氣量,，控制進入爐膛的空氣量.
2.3.3減少不完全燃燒損失
在排煙損失中:還有由于不完全燃燒而造成的化學(xué)熱損失,。不完全燃燒除造成熱損失、醉刻氏熱效率外,，還造成大氣污染,。減少不完全燃燒損失的措施，首先是選用性能良好的
燃燒器,，并及時和定期進行維護,，使燃燒器長期保持在良好狀態(tài)下運行。以保證在正常操作范圍內(nèi)能完全燃燒;其次是在操作中精心調(diào)節(jié),，以保證過?？諝饬考炔惶啵膊淮笊?。
2.3.4減少散熱損夫
加熱爐運行時,，各部分爐墻、鋼架等的表面溫度均比周圍溫度高,、是造成加熱爐的散熱損失的原因,，其中爐墻的散熱損失的大小主要取決于爐墻的保溫結(jié)構(gòu)、材料和方法,。在加熱爐輻射室采用先進的耐火纖維噴涂技術(shù),，可強化輻射傳熱、使載體獲得的輻射能有所增加,，同時還能起到隔熱保溫作用,、減少爐壁散熱損失.
