受反應(yīng)速度和化學(xué)平衡限制,， 加熱爐煙氣中SOx 的絕大部分是SO2,，SO3 不到SOx 總量的5%,，通常為0.5%～2%,。煉油廠工藝加熱爐煙氣中的SO2 來(lái)源于燃料油或燃料氣中的硫化物,，控制煙氣SO2 排放的途徑有選擇低硫燃料,、燃料脫硫,、燃燒過(guò)程脫硫和煙氣脫硫等,， 其中采用燃料脫硫方式較為經(jīng)濟(jì),?；葜轃捇诔p壓裝置常壓爐/減壓爐、芳烴聯(lián)合裝置的二甲苯分餾塔再沸爐設(shè)置有燃油燃?xì)饴?lián)合火嘴外,，其余加熱爐均為燃?xì)庑突鹱?；為降低加熱爐煙氣SO2 和NOx 排放，常減壓裝置,、芳烴聯(lián)合裝置的油氣混燒火嘴已改為全燒燃料氣,。
惠州煉化燃料氣來(lái)源為：脫硫后的焦化/催化干氣、氣柜回收的火炬氣,、外供天然氣以及制氫裝置多余的飽和干氣,。由于燃料氣組分中的天然氣和制氫裝置多余的干氣硫含量很低，因此影響燃料氣硫含量的主要因素是脫硫后的催化/焦化干氣與氣柜回收的瓦斯,。氣體脫硫裝置采用胺法脫硫,，即用濃度為30%左右的胺液吸收氣體中的H2S，胺液再生時(shí)將H2S 釋放出來(lái),， 成為高濃度的H2S 酸性氣體,，酸性氣體再到硫磺回收裝置還原成硫磺；用胺法脫硫一般可將煉廠氣中的H2S 脫到30～50mg/m3,?；葜轃捇土蚝吭O(shè)計(jì)值為0.28%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))， 實(shí)際硫含量在0.3%～0.42%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),； 由于加工原油硫含量比設(shè)計(jì)值大,，導(dǎo)致干氣脫硫能力不夠，脫后干氣H2S 含量在50～120mg/m3,， 相對(duì)偏高,； 計(jì)劃在2014 年全廠檢修時(shí)進(jìn)行改造，提高干氣脫硫效果,。氣柜為2×104m3 干式氣柜,，氣柜壓縮機(jī)設(shè)計(jì)壓力為0.65MPa(表),，壓縮機(jī)容量為120m3/min(標(biāo)準(zhǔn))，由于氣柜回收瓦斯未經(jīng)脫硫直接補(bǔ)入燃料氣系統(tǒng),，其硫化氫含量在3600mg/m3 左右,，影響燃料氣硫含量。
改進(jìn)措施：檢修時(shí)對(duì)火炬系統(tǒng)氣柜回收瓦斯進(jìn)行脫硫改造,，脫硫后的氣柜回收瓦斯補(bǔ)入燃料氣管網(wǎng),。
