受反應(yīng)速度和化學(xué)平衡限制,， 加熱爐煙氣中SOx 的絕大部分是SO2,，SO3 不到SOx 總量的5%,，通常為0.5%～2%,。煉油廠工藝加熱爐煙氣中的SO2 來源于燃料油或燃料氣中的硫化物，控制煙氣SO2 排放的途徑有選擇低硫燃料,、燃料脫硫,、燃燒過程脫硫和煙氣脫硫等,， 其中采用燃料脫硫方式較為經(jīng)濟?；葜轃捇诔p壓裝置常壓爐/減壓爐,、芳烴聯(lián)合裝置的二甲苯分餾塔再沸爐設(shè)置有燃油燃?xì)饴?lián)合火嘴外，其余加熱爐均為燃?xì)庑突鹱?；為降低加熱爐煙氣SO2 和NOx 排放,，常減壓裝置、芳烴聯(lián)合裝置的油氣混燒火嘴已改為全燒燃料氣,。
惠州煉化燃料氣來源為：脫硫后的焦化/催化干氣,、氣柜回收的火炬氣、外供天然氣以及制氫裝置多余的飽和干氣,。由于燃料氣組分中的天然氣和制氫裝置多余的干氣硫含量很低,，因此影響燃料氣硫含量的主要因素是脫硫后的催化/焦化干氣與氣柜回收的瓦斯。氣體脫硫裝置采用胺法脫硫,，即用濃度為30%左右的胺液吸收氣體中的H2S,，胺液再生時將H2S 釋放出來， 成為高濃度的H2S 酸性氣體,，酸性氣體再到硫磺回收裝置還原成硫磺,；用胺法脫硫一般可將煉廠氣中的H2S 脫到30～50mg/m3?；葜轃捇土蚝吭O(shè)計值為0.28%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),， 實際硫含量在0.3%～0.42%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))； 由于加工原油硫含量比設(shè)計值大,，導(dǎo)致干氣脫硫能力不夠,，脫后干氣H2S 含量在50～120mg/m3,， 相對偏高,； 計劃在2014 年全廠檢修時進行改造，提高干氣脫硫效果,。氣柜為2×104m3 干式氣柜,，氣柜壓縮機設(shè)計壓力為0.65MPa(表)，壓縮機容量為120m3/min(標(biāo)準(zhǔn)),，由于氣柜回收瓦斯未經(jīng)脫硫直接補入燃料氣系統(tǒng),，其硫化氫含量在3600mg/m3 左右，影響燃料氣硫含量,。
改進措施：檢修時對火炬系統(tǒng)氣柜回收瓦斯進行脫硫改造,，脫硫后的氣柜回收瓦斯補入燃料氣管網(wǎng)。
