目前,，很多石油煉廠的低壓蒸汽過多，很多煉廠為了減少設(shè)備壓力,，在夏季排放低壓蒸汽,，對能源造成了很大的浪費，如何充分利用這些白白流失的蒸汽,，是催化節(jié)能降耗的重要技術(shù)突破口,。
2.1降低蒸汽消耗
催化裂化裝置蒸汽量多，很多重油催化裂化裝置都生產(chǎn)3.5MPa級別的中壓蒸汽,，這些蒸汽除部分設(shè)備自身完全利用,，有相當(dāng)一部外輸，降低蒸汽的用量就要求能夠增加蒸汽的輸出量,，外輸?shù)恼羝即呋鸦羝康暮艽笠徊糠?，降低外?shù)量，也就可以降低總能耗了,。
2.2加大蒸汽調(diào)度力度
催化裝置高溫工作會產(chǎn)生大量的熱量，產(chǎn)生大量的蒸汽,，所以以蒸汽為媒介進行蒸汽回收工作,，可以有效降低能耗。在蒸汽調(diào)度中，要保證內(nèi)外取熱器,、余熱鍋爐等裝備保證正常的工作狀態(tài),。蒸汽自身的消耗也要盡量控制。通過優(yōu)化蒸汽管網(wǎng)的區(qū)域分配,，盡量的向系統(tǒng)管網(wǎng)輸出蒸汽,。
在處理蒸汽的過程中，要加大蒸汽的調(diào)度力度,，對于高壓和中壓蒸汽,，減少對其減溫減壓力度，對重油用油罐裝置維持溫度,，加強低溫蒸汽的使用管理,。
2.3催化蒸汽凝結(jié)水全部回收利用
催化裝置蒸汽凝結(jié)水量較大，催化伴熱凝結(jié)水,、瓦斯加溫器蒸汽凝結(jié)水等進行回收,，回收的凝結(jié)水送到氣體的凝結(jié)水罐進行除雜分離后，做為催化除氧器的給水,，每小時可回收高溫位的軟化水1噸以上,，同時減少了含硫污水量。
3.降低三劑消耗
在催化裂化裝置的正常生產(chǎn)中,，三劑的消耗也是能耗的重要一部分,，在保證催化裂化裝置產(chǎn)品收率的情況下，力求以較小的三劑耗量取得*佳的產(chǎn)品收益,。
3.1降低催化劑單耗
通過實際操作的摸索,、優(yōu)化，鎖定了一個*佳的平衡劑活性,，催化劑單耗設(shè)計為1.5Kg/t,通過不斷地優(yōu)化操作,，催化劑單耗由原來的1.5 Kg/t降低到目前的0.9 Kg/t。
3.2優(yōu)選鈍化劑降低能耗
重油催化裂化裝置原料雖然經(jīng)過加氫處理,，但重金屬含量仍然較高,，經(jīng)常超工藝指標(biāo)，為了鈍化原料的重金屬,，降低催化劑中毒,，優(yōu)選鈍化劑。通過試用多種鈍化劑,，選擇XS-DH603活化劑,，有效減少催化劑中毒，維持催化劑活性,。
4,、余熱鍋爐改造
存在問題：由于鍋爐結(jié)構(gòu),、給水系統(tǒng)配置、運行時間長等原因,，余熱鍋爐結(jié)構(gòu)已經(jīng)老化,，爐管減薄，省煤器腐蝕嚴(yán)重,，已經(jīng)無法使用,，排煙溫度高，余熱鍋爐效率低,，經(jīng)濟效益差,。
改造情況：2012年10月大檢修期間裝置對余熱鍋爐進行整體更換改造。新鍋爐為一臺全鋼結(jié)構(gòu)余熱鍋爐,，采用自然循環(huán),、雙鋼筒立式布置，微正壓運行,、過熱器,、蒸發(fā)段、省煤器均采用模塊化箱體結(jié)構(gòu),，為防止低溫段省煤器腐蝕,，省煤器采用高溫水加熱省煤器低溫進水的“水熱媒體技術(shù)”，過熱器,、蒸發(fā)段,、省煤器、過熱器采用固定式蒸汽吹灰器,。余熱鍋爐具有煙氣處理量大,，阻力小，效率高,，操作維護簡單等特點,。
改造效果：改造的鍋爐蒸汽量上升，熱效率由原來的30%提到88%,，節(jié)能效果明顯,。
5.結(jié)束語
節(jié)能降耗工作無止境，我們公司將不斷與大專院校和科研機構(gòu)交流合作,，了解催化技術(shù)發(fā)展,，積極應(yīng)用新技術(shù)，逐步完善裝置的優(yōu)化工作,，找出節(jié)能降耗的瓶頸,，努力提升裝置的運行水平。