催化裂化裝置中催化劑的再生方式可分為完全再生,、不完全再生等,，也可分為一次再生,、二次再生等,。對于不完全再生,，由于一次不完全再生煙氣中含有3%-7%的CO成分,，因此整個(gè)余熱回收系統(tǒng)的任務(wù)有兩個(gè),，首先是在CO燃燒爐中將CO氣體完全焚燒,，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),，其次是在余熱鍋爐中回收熱量,。
在已往的CO燃燒爐中，大多是在CO燃燒爐的頭部將一再煙氣,、二再煙氣以及補(bǔ)燃燃料氣,、補(bǔ)燃空氣共同通入,，參見附圖1。其主要出發(fā)點(diǎn)是認(rèn)為二再煙氣中含有大量的氧氣,，將二再與一再共同通入可以充分利用二再煙氣中的氧含量,，可以因此而減少CO燃燒爐所需要的總供風(fēng)量以及總的燃料量。
這個(gè)觀點(diǎn)實(shí)際上是不正確的,。將二再煙氣在頭部通入CO燃燒爐時(shí),，雖然其中的氧氣含量得到了利用，但是,，CO燃燒爐同時(shí)也不得不承擔(dān)起將二再煙氣從690℃加熱到1000℃的任務(wù),，這就要求必須補(bǔ)燃額外的燃料氣并通入額外的燃料氣燃燒用風(fēng)。由于二再煙氣的氧氣含量相對較低,，因此將二再通入燃燒段混燒完全有可能是得不償失的,。
現(xiàn)在我們比較另外兩種不同的焚燒方式。其一,，將二再煙氣完全獨(dú)立出來,，二再煙氣不再進(jìn)入CO燃燒爐，對二再煙氣單獨(dú)設(shè)置余熱回收設(shè)施,；其二是將二再煙氣獨(dú)立出來用于預(yù)熱CO燃燒用空氣,，流程圖分別見附圖。
現(xiàn)以某廠CO燃燒爐為例分析如下,，其一,、二再煙氣的工藝參數(shù)分別如下：
一再煙氣量 119902 Nm3/Hr
一再煙氣溫度 500 ℃
一再煙氣中CO含量 3.75 %
二再煙氣量 31253 Nm3/Hr
二再煙氣溫度 690 ℃
二再煙氣中O2含量 3.76 %
出口煙氣溫度 1000 ℃
如果以上述具體數(shù)據(jù)作為實(shí)例，將三種不同的燃燒方式比較,，其結(jié)果如下：
方案一 方案二 方案三
一,、 二再混燒 單燒一再（二再單獨(dú)進(jìn)行余熱回收） 單燒一再（二再用于將CO燃燒爐燃燒空氣預(yù)熱至400℃）
燃料氣量Nm3/Hr 3717 3304 2407
總供風(fēng)量Nm3/Hr 498128 50378 39886
從上述計(jì)算結(jié)果可以清楚地看出：
1． 在方案一中將一再、二再通入到爐膛中共同燃燒,，其結(jié)果是爐子所需要的燃料氣將大幅增加,。為了保證再生煙氣在爐膛內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，爐膛尺寸也不得不加大,；
2． 在方案二中僅僅將一再通入爐膛燃燒,，二再單獨(dú)進(jìn)行余熱回收。由于無須將二再加熱,，因此燃料氣耗量有所降低,；而由于二再中的氧氣亦未加以利用，因此,，總的空氣用量將有所上升,；
3． 在方案三中，僅將一再通入爐膛,，與方案二不同的是將二再煙氣用于預(yù)熱CO燃燒爐用的空氣至400℃,。因此CO燃燒爐的燃料量大幅度減少,，從而整個(gè)燃燒用風(fēng)量也大大減少。
作為一個(gè)余熱回收設(shè)備,，設(shè)計(jì)的原則應(yīng)該是盡量減少燃料的耗量,。有時(shí)候煉廠的蒸汽本身就有過剩，自備電站大多以汽定電,。此時(shí)多耗燃料氣也即意味著多產(chǎn)蒸汽,，只能意味著浪費(fèi)。即使在煉廠蒸汽總體平衡的情況下,，CO鍋爐的產(chǎn)汽增加也只意味著操作靈活性的減少,。因此減少CO鍋爐的燃料耗量有著特殊的意義。另外,，由于燃料氣的減少以及二再不再進(jìn)入CO燃燒爐,，因此對CO燃燒爐的體積的要求也大大減少，這在新建項(xiàng)目中會大大減少CO燃燒爐的投資,。在一些裝置的擴(kuò)能情況下,，有時(shí)因?yàn)橥Ａ魰r(shí)間的關(guān)系，需要加大CO燃燒爐的體積,，用方案三，可以不改造CO燃燒爐,。因此,，方案三應(yīng)該是不完全再生的煙氣余熱回收系統(tǒng)的發(fā)展方向，在適當(dāng)條件下也應(yīng)作為其它老式余熱回收系統(tǒng)改造的選擇方案,。
這個(gè)方案僅是在透平后對煙氣優(yōu)化利用的方案,。實(shí)際上，對于不完全再生裝置來說,，一再煙氣在透平前進(jìn)行受控燃燒,，不但可以節(jié)省大量的焚燒容積，還可以大幅度提高煙機(jī)的發(fā)電能力,。但是這是系統(tǒng)節(jié)能的范疇,。
