1.水碳比

    水碳比是指反應進口氣體中水蒸汽分子數(shù)與烴類原料中碳原子數(shù)的比,，常以S/C表示，它表征了轉化操作所耗蒸汽的量,。工業(yè)上采用的水碳比要比按化學平衡計算值大,。在一定條件下，水碳比越高,，甲烷平衡含量越低,。但水碳比越高，過剩蒸汽量則越大,，輻射室熱負荷也越大,，增大了裝置無用的燃料消耗。
水碳比和原料種類,、催化劑類型,、下游路線的選擇以及經(jīng)濟因素有關，天然氣原料的水碳比較低,，石腦油原料的水碳比較高,。目前制氫裝置的水碳比大概在2.5至3.5之間。
2.壓力
    烴類蒸汽轉化是體積增大的可逆反應,，所以壓力增加,，逆反應隨著增加。但為了減少壓縮功,、強化后續(xù)設備的生產以及為使結構緊湊等等,，目前的蒸汽轉化仍然是加壓蒸汽轉化。
轉化爐操作壓力和下游設備的要求（如變壓吸附等）,、原料供應壓力,、轉化管設計溫度、轉化管材料有關,，目前制氫裝置的操作壓力大概在3.0MPa左右,。
3.出口溫度
    烴類蒸汽轉化是吸熱反應，溫度增加,，反應向正方向移動,，殘余甲烷平衡含量下降。
     轉化管出口溫度與操作壓力,、轉化管設計溫度,、轉化管材料以及經(jīng)濟因素有關，制氫裝置的轉化出口溫度在780℃至900℃之間。
4.原料預熱溫度
    原料預熱溫度即是入轉化管的溫度,，提高原料預熱溫度可降低輻射室熱負荷，減少燃料消耗,，但原料預熱溫度和原料類型,、管路材料、以及經(jīng)濟因素有關,，采用天然氣為原料時可以采用較高的預熱溫度,，采用石腦油為原料時，由于原料會裂解,，所以不宜采用太高的預熱溫度,。原料預熱溫度大約在450℃至650℃之間。
5.空氣預熱溫度
    空氣預熱溫度和外輸蒸汽的量有關,，由于轉化爐發(fā)生的蒸汽量供自己使用仍然過剩,，為了少發(fā)生蒸汽和少外輸蒸汽，煙氣的剩余熱量則由空氣來回收,，這樣空氣的預熱溫度就會提高,，但空氣預熱溫度受NOx生成量以及經(jīng)濟因素的限制。目前空氣預熱溫度在200℃至500℃之間,。