① 常減壓裝置典型設備簡介——減壓塔（101-C-104）
設計參數：塔的規(guī)格：φ6400/φ12800 /φ6400 /φ4400 ×（16／20／32＋3） ×57910(切)，塔體材質為：16MnR＋316L復合板,，塔內填料材質為：316L＋317L（下部二層）,，總重量（含內件）：1285 噸,。

技術特點
減壓塔采用了全填料干式減壓蒸餾技術,，同時設計中也考慮減壓塔可按濕式方式操作，以便在需要的時候生產高級道路瀝青,。減壓塔內設5段填料及相應的汽,、液分布系統(tǒng)，每段采用高效規(guī)整填料,，配以重力型組合式液體分布器及汽體分布器,。
減壓塔的進料段采用技術先進、性能優(yōu)良的雙切環(huán)向進料分布器,，以減少減壓塔進料段的霧沫夾帶量,，保證減壓側線產品質量。
減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽真空系統(tǒng),，在保證減頂真空度的前提下節(jié)省投資,，減壓塔頂的操作壓力設計值為11mmHg(絕)。
② 焦化裝置典型設備簡介——加熱爐(112-F-101/102)

設計參數:
熱負荷：68.88MW,，輻射段熱強度:51104W/m2,，入口溫度:343℃，出口溫度:517 ℃,，設計壓力:2.96MPa.
目前惠煉項目焦化裝置的加熱爐為國內*大的焦化加熱爐,，由美國FORSTER WHEELER公司設計，關鍵部件在國外制造,，部分在國內制造,。其有以下幾個特點：
加熱爐的型式為輻射段六管程、雙輻射斜頂階梯爐,，爐頂上部一個對流室,。這種結構的設計，保證了加熱爐爐膛溫度的均勻分布,，有效提高了輻射爐管的熱強度,，減少了合金爐管的使用量；爐膛溫度的均勻分布,，降低了爐管的結焦傾向,。
采用了多（216個/臺爐）扁平焰低NO燃燒器。
可以實現不停爐在線清焦,，停爐的機械清焦與燒焦,。
高壓加氫裝置典型設備簡介—反應器(106-R-101A/B)
設計參數：設計壓力16.54MPa,，設計溫度450℃，規(guī)格φ4400×38270(T）,，主體材質2.25Cr-1Mo-0.25V+雙層堆焊(E309L+E316L) ,，厚度230+7.5mm，單臺重量1290噸（不含內件）
內件包括: 入口擴散器,、分配盤,、冷氫箱、出口收集器,、催化劑支撐梁等
反應器本體結構選用鍛焊結構,，內件選用SHELL的專利技術。
與鋼板卷焊結構相比鍛焊結構有如下特點：
鍛件的內質特性(純潔性,、致密性,、均質性)好；
焊縫少,，特別是沒有縱焊縫,，從而提高了反應器耐周向應力的可靠性；
制造裝配易保證,，可生產鍛件的制造廠,，其制造周期一般相對較短；
可設計和制造成對于防止某些脆性損傷很有好處的結構,；
使用過程中對焊縫檢查維護的工作量少,，無損檢測容易。
鍛造結構材料利用率低,，當壁厚較薄時,，其制造費用相對較高。一般,，厚度大于160mm或更大時采用較合適，厚度越厚,，鍛造結構的經濟性更顯優(yōu)越,。