摘　要：石油化工企業(yè)在繼承和發(fā)揚(yáng)設(shè)備管理的好傳統(tǒng),、好經(jīng)驗(yàn)好做法的同時(shí)，不斷汲取國(guó)內(nèi)外設(shè)備管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),，形成了一套具有石化行業(yè)特點(diǎn)的設(shè)備管理模式,。設(shè)備的全員管理、全過程管理的實(shí)施及由計(jì)劃維修向狀態(tài)維修,、預(yù)知維修的邁進(jìn),，為工廠的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,，并且培育了新一代設(shè)備管理人才,。本文對(duì)化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀以及設(shè)備管理信息系統(tǒng)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的闡述。
關(guān)鍵詞：石油化工　設(shè)備管理　設(shè)備管理信息
企業(yè)要進(jìn)行生產(chǎn),，首先要有設(shè)備,，設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)*基本的物質(zhì)基礎(chǔ)。企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn),，要有各個(gè)方面的管理,。石油化工企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化水平高,，且具有高溫、高壓,、易燃,、易爆、易中毒的特點(diǎn),。設(shè)備一旦發(fā)生問題,，會(huì)帶來一系列嚴(yán)重的后果，往往會(huì)導(dǎo)致裝置停產(chǎn),、火災(zāi)爆炸,、環(huán)境污染,、人身傷亡等事故的發(fā)生。因而,，對(duì)石油化工企業(yè)來說,，化工設(shè)備管理顯得更加重要。

一,、石油化工設(shè)備管理的現(xiàn)狀
由于許多石油化工事故的發(fā)生,，究其原因都是設(shè)備管理的問題，所以石油化工企業(yè)面臨著非常嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),。近年來,，新裝置、新設(shè)備不斷增加,，設(shè)備向大型化,、集約化方向發(fā)展，設(shè)備的長(zhǎng)周期,、高負(fù)荷運(yùn)行,，也給設(shè)備管理提出了更高的要求。某些傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式越來越不能適應(yīng)現(xiàn)在企業(yè)的需求發(fā)展,，存在著許多管理不完善等問題,。以下分別對(duì)其進(jìn)行闡述。
設(shè)備的投資管理,。目前主要根據(jù)生產(chǎn)的需求和設(shè)備價(jià)格的高低來決定投資方式,，對(duì)設(shè)備投產(chǎn)后所需油耗、維修保養(yǎng),、環(huán)境污染,、安全保障等運(yùn)營(yíng)費(fèi)的高低并沒有予以考慮。
設(shè)備技術(shù)管理,。在預(yù)算設(shè)備修理資金時(shí),，只是按照以前的管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行預(yù)算，而沒有根據(jù)科學(xué)的預(yù)算方法,。由于設(shè)備的折舊統(tǒng)一采用直線法計(jì)提,，使得一部分設(shè)備雖已提滿折舊，但設(shè)備仍然完好,，另一部分設(shè)備雖未提滿折舊,，但設(shè)備技術(shù)狀況老化，甚至喪失使用價(jià)值,。沒有按照設(shè)備的實(shí)際狀況進(jìn)行折舊的計(jì)提,。
設(shè)備的管理范圍。設(shè)備管理所涉及的科學(xué)技術(shù)越來越多，各種專業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展,，且橫向綜合,。目前的設(shè)備管理機(jī)制僅按專業(yè)和職能進(jìn)行劃分，經(jīng)濟(jì)管理,、組織人員及質(zhì)量管理相對(duì)落后,，造成設(shè)備管理各環(huán)節(jié)脫節(jié)。

二,、石油化工設(shè)備管理采用的管理系統(tǒng)
隨著企業(yè)設(shè)備水平的日益提高,，規(guī)模的不斷擴(kuò)大，各種設(shè)備,、系統(tǒng)和設(shè)施正朝著大型化,、連續(xù)化、復(fù)雜化,、精密化和柔性化方向發(fā)展,，并力求滿足特殊環(huán)境下的苛刻要求，這為企業(yè)設(shè)備管理與維修提出了許多問題與挑戰(zhàn),。如由于設(shè)備突發(fā)故障,，或因更換工裝和模具等造成停機(jī)損失，由此打亂了生產(chǎn)計(jì)劃,，不能按期交貨,、造成機(jī)會(huì)損失；設(shè)備空閑或速度下降,，導(dǎo)致設(shè)備性能損失,；因設(shè)備精度降低，生產(chǎn)出不合格品,；設(shè)備嚴(yán)重磨損,、腐蝕，使維修量和費(fèi)用提高,；設(shè)備本身設(shè)計(jì),、制造的缺陷，或因維修,、操作者的差錯(cuò)而造成事故和公害,。為滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的無故障、無缺陷,、無傷亡,、無公害的要求，各國(guó)家先后提出了設(shè)備管理的新理論——設(shè)備管理信息系統(tǒng),。設(shè)備管理信息系統(tǒng)成為很多企業(yè)的必然選擇，成為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的利器和手段。
1.通過高度重視管理系統(tǒng)模式化設(shè)計(jì)的定位工作,，信息系統(tǒng)從模式建立,、目標(biāo)確定和管理理念上達(dá)到以下功能要求：
1.1實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身實(shí)際情況的設(shè)備資產(chǎn)全壽命周期管理的信息管理體系。
1.2實(shí)現(xiàn)設(shè)備固定資產(chǎn)動(dòng)態(tài)的流程化管理,，建立信息共享體系,，準(zhǔn)確掌握設(shè)備的分布和變動(dòng)情況，提高設(shè)備資產(chǎn)管理工作的效率和現(xiàn)代化程度,。
1.3系統(tǒng)能夠提供具有良好計(jì)劃性的工作體系,，能夠使設(shè)備管理活動(dòng)花費(fèi)更少的時(shí)間。
1.4通過對(duì)日常設(shè)備運(yùn)行,、點(diǎn)檢,、故障、維護(hù)保養(yǎng)記錄等信息的記錄,，分析設(shè)備運(yùn)行狀況,，明確設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)的重點(diǎn),、周期,、易損件的使用等，對(duì)管理者相應(yīng)工作提供可參考的數(shù)據(jù)依據(jù),，有效地提高設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量,，減少維護(hù)成本，保證生產(chǎn)的正常運(yùn)作,，這在未使用該系統(tǒng)前是較難實(shí)現(xiàn)的工作,。
1.5具備業(yè)務(wù)限時(shí)提醒功能（如特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)），系統(tǒng)可自定義這些必要工作節(jié)點(diǎn)的工作任務(wù)處理時(shí)間,，到達(dá)規(guī)定時(shí)間未處理的任務(wù),，將自動(dòng)在系統(tǒng)中給予工作提醒，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出提醒通知,，并生成提醒記錄,。
1.6系統(tǒng)具有完善的權(quán)限管理功能，實(shí)現(xiàn)多級(jí)化管理模式,，可分為管理與控制級(jí),、執(zhí)行與調(diào)度級(jí)、作業(yè)與事務(wù)處理級(jí),，使用戶各自執(zhí)行權(quán)限范圍內(nèi)的操作,，避免互相干擾，權(quán)責(zé)混亂,。
2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的特點(diǎn)如下所示：
2.1設(shè)備管理數(shù)字化工作平臺(tái)通過工作流程仿真,，實(shí)現(xiàn)工作組織、工作管理的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)程監(jiān)控。
2.2通過工作計(jì)劃完成率和工作效率的分析,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備管理流程中不合理的環(huán)節(jié),，對(duì)設(shè)備管理的業(yè)務(wù)過程進(jìn)行優(yōu)化和持續(xù)優(yōu)化。
2.3設(shè)備管理信息平臺(tái)是根據(jù)設(shè)備管理工作的實(shí)際需求而開發(fā)的,，系統(tǒng)有針對(duì)性地解決了目前設(shè)備管理工作中的實(shí)際問題,。
2.4通過管理優(yōu)化預(yù)案的實(shí)施、工作過程監(jiān)控和管理,、設(shè)備檔案與十大標(biāo)準(zhǔn)信息庫的建立,，形成知識(shí)管理體系，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理,、深化技術(shù)管理,、提高管理的整體水平。
2.5系統(tǒng)提供菜單驅(qū)動(dòng),、工作流程驅(qū)動(dòng)之外的第三種工作驅(qū)動(dòng)方式：圖形化工作驅(qū)動(dòng),。
2.6專業(yè)的報(bào)表調(diào)整和設(shè)計(jì)工具可自由定義（設(shè)計(jì)）報(bào)表統(tǒng)計(jì)與數(shù)據(jù)分析對(duì)象。
2.7業(yè)務(wù)功能生成器可使系統(tǒng)的工作界面乃至數(shù)據(jù)庫表按照企業(yè)的新要求進(jìn)行調(diào)整,，并支持對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行自行維護(hù)和系統(tǒng)升級(jí)工作,。
化工設(shè)備管理是維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提,，是化工企業(yè)管理中的一個(gè)重要領(lǐng)域,。由于設(shè)備管理數(shù)據(jù)處理量大，時(shí)效性要求高,，為便于管理,，采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)是一個(gè)很好方案。

三,、總結(jié)
通過提高設(shè)備完好率,、利用率與可靠性、降低企業(yè)運(yùn)行維護(hù)成本,、優(yōu)化企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理各項(xiàng)工作流程,，借助信息化手段合理安排設(shè)備資產(chǎn)的運(yùn)行、檢查,、維修等各項(xiàng)工作與相關(guān)資源的配置,，大大提高設(shè)備管理人員的工作效率，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)工作,，促進(jìn)設(shè)備管理水平,，提升企業(yè)整體管理能力，從而達(dá)到優(yōu)化,、提高設(shè)備資產(chǎn)對(duì)企業(yè)高效,、安全生產(chǎn)運(yùn)行的保障能力這一核心效益目標(biāo),。