1.1部分加熱爐的運行狀況不好
有不少加熱爐排煙溫度高,，制約了加熱爐熱效率的進一步提高,。加熱爐煙氣的氧含量仍然偏高(過?？諝庀禂?shù)偏大),，一些企業(yè)對加熱爐氧含量控制要求不嚴,，只要求加熱爐的安全運行,，不注意經(jīng)濟運行,，加熱爐平均氧含量均超過了5.0%的標準,，使加熱爐的熱效率大大降低。
1. 2燃料脫硫措施不全
目前煉油企業(yè)的燃料油主要是減四線,、減底渣油等,，一般沒有脫硫措施，隨著加工高含硫原油比例的增大,，燃料油的比重,、粘度和含硫量相應(yīng)提高，燃料油中含硫量嚴重超標,，使得煙氣中平均SO2含量升高,，其結(jié)果是煙氣露點溫度升高，對加熱爐的硫腐蝕加劇,，造成加熱爐襯里,、對流室爐管及余熱回收部分產(chǎn)生嚴重腐蝕和結(jié)垢并危及到安全生產(chǎn).
1.3老式吹灰器普遍不好用
目前煉油企業(yè)使用的吹灰器大部分為旋轉(zhuǎn)式的老式蒸汽吹灰器，但基本都已停用,，主要問題是轉(zhuǎn)動部件故障率高,，蒸汽系統(tǒng)泄漏點多，年久失修不能正常運行:由于吹灰器改造所需投資大,，經(jīng)濟效益不明顯,，企業(yè)在這方面投入還不多。
1. 4余熱回收效率不高
少部分爐子無余熱回收措施,，有余熱回收的空氣預(yù)熱器問題多,、壽命短，余熱回收效率不高二空氣預(yù)熱器的主要問題是熱管問題多,、壽命短,。目前企業(yè)所用的大部分為鋼水熱管，許多熱管1-2年換熱效果明顯降低或者失效,，與裝置長周期運行的要求不相適應(yīng),。熱管壽命短的主要原因有二個:一是加熱爐的實際運行工況與設(shè)計工況相差較大，由于處理量不同,、燃料性質(zhì)不同,、爐管積灰結(jié)垢，造成熱管露點腐蝕;二是部分鋼水熱管質(zhì)量差.
