在煉油生產(chǎn)中,，工藝是龍頭,，設(shè)備是為工藝服務(wù)的。隨著工藝的改進(jìn)和新工藝的出現(xiàn),，對設(shè)備提出了新的,、更高的要求,，促進(jìn)了設(shè)備的發(fā)展，而設(shè)計(jì)合理,、性能優(yōu)良的設(shè)備又為先進(jìn)的工藝過程的實(shí)現(xiàn)提供了保證,。不同的工藝所使用的設(shè)備不同，對設(shè)備的要求也不盡相同,，但概括而言有如下幾方面要求,。

    (一)滿足工藝要求

    設(shè)備是為工藝服務(wù)的，所以首先應(yīng)滿足工藝所提出的各項(xiàng)要求,。如流體輸送設(shè)備應(yīng)能按要求輸送工藝需要的流體,，反應(yīng)設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的溫度、壓力,、濃度等條件下進(jìn)行所需要的化學(xué)反應(yīng),、且反應(yīng)率及反應(yīng)速度達(dá)到工藝要求，傳質(zhì)設(shè)備應(yīng)能將處于混合狀態(tài)的物料實(shí)施分離,、并達(dá)到工藝要求的分離效果和處理能力,，換熱設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定的流量和溫度條件下實(shí)施規(guī)定的熱量交換等。

    (二)安全可靠地運(yùn)行

    煉油生產(chǎn)的原料,、產(chǎn)品及使用的催化劑,、添加劑，大多都是易燃,、易爆,、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力,、溫度甚至于高溫,、高壓下進(jìn)行的，一旦發(fā)生事故僅設(shè)備本身遭到破壞,，往往還會(huì)誘發(fā)一連串惡性事故,，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要,。

    為了確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行,，首先要求其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性,。強(qiáng)度是指設(shè)備在載荷作用下抵抗破壞的能力,，每臺設(shè)備不論殼體或部件，都應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度以保證正常操作和人員安全,。剛度是指設(shè)備在載荷作用下抵抗變形的能力,，剛度不足同樣也會(huì)使設(shè)備喪失工作能力,，如在減壓下操作的設(shè)備若剛度(穩(wěn)定性)不足，將由于失穩(wěn)(失去原有形狀)而不能正常工作,；密封性對煉油設(shè)備來說也是非常重要的,，易燃、易爆,、有毒性及強(qiáng)腐蝕的介質(zhì)若泄漏出來,，不僅給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。使人員的健康受到嚴(yán)重的損害,，而且還可能引發(fā)火災(zāi),、爆炸等惡性事故；對于真空設(shè)備,，若密封不嚴(yán)漏進(jìn)空氣,，破壞了真空，也是不允許的,。所以要求設(shè)備在操作時(shí)應(yīng)該嚴(yán)密不漏,。

    保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行除了對設(shè)備本身的要求外，還需從使用和日常操作方面著手,。配備合格的操作人員和具有相關(guān)知識及技能的管理人員,，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、加強(qiáng)日常維護(hù),，按有關(guān)規(guī)定對設(shè)備主體以及安全附件定期進(jìn)行檢查和維修,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素。

    (三)結(jié)構(gòu)簡單,、造價(jià)低廉,、操作維護(hù)方便

    設(shè)備的投入費(fèi)用在煉油廠中占有很大的比重，在滿足工藝要求和安全運(yùn)行的前提下,，設(shè)備的結(jié)構(gòu)要簡單,，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)型號和通用零部件，以降低設(shè)備的制造成本,。另外還要求設(shè)備具有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能,，自動(dòng)化程度高且易于操作維護(hù)。

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煉油設(shè)備 0379-62329011