管式加熱爐的爐管及配件管式加熱爐的爐管及配件
1.爐管 爐管是爐子的重要部件,其投資占爐子總投資的60%以上,。因此,,爐管的設(shè)計(jì)與選用是否合理,對(duì)爐子的基建投資和操作費(fèi)用有很大影響,。爐管是在具有一定腐蝕的原料及高溫高壓條件下長(zhǎng)期工作的,,所以,應(yīng)選擇適宜的管材,。選擇管材時(shí)要求管材的持久強(qiáng)度要高,,抗氧化性和耐腐蝕性要好,,熱穩(wěn)定性和熱加工性、特別是可焊接性要好,。管子的管徑可根據(jù)管內(nèi)油品的流量和推薦的適宜流速,,計(jì)算出所需管徑后,再參照國(guó)產(chǎn)爐管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格進(jìn)行選用,。
爐管的壁厚可根據(jù)操作溫度,、壓力、材質(zhì),、腐蝕狀況,、使用年限等具體情況來(lái)確定。因爐管內(nèi)是原料油在流動(dòng),,管外是明火高溫加熱,,溫度不均勻,容易引起局部過(guò)熱,,一旦發(fā)生事故,,后果嚴(yán)重。所以,,爐管的厚度要慎重地合理選擇,。但爐管價(jià)格昂貴,管壁厚度選擇過(guò)大,,必將使投資增大,。煉廠(chǎng)加熱爐爐管常用材料及適用條件見(jiàn)表7-1。
表7-l煉油廠(chǎng)加熱爐爐管常用材料及適用條件
鋼 種 |
*高使用 溫度/℃ |
適用裝置 |
碳鋼 2 1/4Cr-lMo |
450 600 |
低含硫油的常,、減壓裝置 |
1Cr5Mo |
600 |
高含硫油的常,、減壓裝置,焦化,、熱裂化,、重整裝置;低硫的加氫精制裝置 |
0Crl8Nil0Ti |
700 |
高溫,、高壓,、抗硫化氫腐蝕的裝置 |
1Cr25Ni20 |
1000 |
制氫轉(zhuǎn)化爐及裂解爐管 可耐高硫油腐蝕,常減壓,、焦化、裂化裝置 |
對(duì)流室爐管工作時(shí),,管內(nèi)為原料油,,管外為高溫?zé)煔猓M(jìn)行對(duì)流傳熱時(shí),,傳熱阻力主要在管外煙氣一側(cè),。為了提高管外煙氣一側(cè)的傳熱效果,,對(duì)流爐管常采用釘頭管或翅片管。釘頭管的傳熱面積相當(dāng)于光管面積的2—3倍,,傳熱強(qiáng)度相當(dāng)于光管的1.5~2倍,。翅片管的傳熱面積相當(dāng)于光管傳熱面積的4~9倍,傳熱強(qiáng)度相當(dāng)于光管的2~4倍,。使用釘頭管時(shí)煙氣溫度不能低于380℃,,對(duì)流室必須裝吹灰器,釘頭管不能用于燒污油或高粘度渣油的加熱爐,。使用翅片管時(shí)煙氣溫度也不能低于380℃,,對(duì)流室也必須裝吹灰器,加熱爐一般只能燒燃料氣,。釘頭管釘頭的焊后高度有25mm和38mm兩種規(guī)格,。釘頭的間距不小于16mm。翅片管的形式有連續(xù)式纏繞翅片管和開(kāi)口式L形纏繞翅片管兩種,。根據(jù)管子內(nèi)外側(cè)的不同操作條件,,釘頭或翅片可采用與爐管不同的材質(zhì)。
1. 管配件 爐管配件主要有爐管連接件和爐管支承件,。 為了防止?fàn)t管在爐內(nèi)受熱彎曲變形,爐管需用支承件支承,。常用的支承件有管板,、管架、托架,、拉鉤等,。一般,水平安裝的輻射爐管的中間支承用管架,,兩端的支承用管板,;對(duì)流爐管的支承構(gòu)件均用管板,。對(duì)立管式加熱爐,位于兩根爐管頂部彎頭上的承重構(gòu)件稱(chēng)為托架,;不承受垂直重量,,而僅是限制爐管水平位移,,使?fàn)t管保持穩(wěn)定的支承件則稱(chēng)為拉鉤。