根據(jù)原油加工量的需要,，同時(shí)考慮到目前國家對(duì)煉油裝置能耗的要求,，本次加熱爐節(jié)能改造目標(biāo):加熱爐排煙溫度,140℃;煙氣氧含量,3%;排煙熱損失,5%;爐體外壁散熱損失,2%;爐體外壁溫度〔65℃;加熱爐綜合熱效率〕92%。
①在其中一臺(tái)加熱爐的煙囪上增加冷煙氣人口,，用于排放經(jīng)空氣預(yù)熱器換熱后的冷煙氣;更換兩臺(tái)加熱爐兩個(gè)煙囪上煙氣調(diào)節(jié)擋板,，用以在預(yù)熱器切除，自然通風(fēng)狀態(tài)時(shí)分別調(diào)節(jié)加熱爐爐頂負(fù)壓,。②拆除兩臺(tái)常壓爐對(duì)流室頂部布置的兩個(gè)板式空氣預(yù)熱器，并拆除原豎直熱風(fēng)道,。③原預(yù)熱器位置處增加兩個(gè)天圓地方連接煙道,，天圓地方連接煙道與煙囪底部之間新增兩套煙氣密封擋板(兩位就地手動(dòng)+聯(lián)鎖自動(dòng))，通過該擋板的開關(guān)切換加熱爐的強(qiáng)制通風(fēng)和自然通風(fēng)狀態(tài),。④在新增的兩個(gè)天圓地方上煙道增加兩個(gè)熱煙氣出口煙道,，并在其上增加兩套煙氣密封調(diào)節(jié)擋板(兩位就地手動(dòng)+遠(yuǎn)程手操)，用于在強(qiáng)制通風(fēng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)兩臺(tái)加熱爐的爐頂負(fù)壓;新增聯(lián)合熱煙道,，將二臺(tái)加熱爐的煙氣匯集進(jìn)人落地布置的空氣預(yù)熱器,。⑤新增落地布置組合式空氣預(yù)熱器i套，空氣預(yù)熱器采用擾流子+熱管+低溫保護(hù)措施的復(fù)合空氣預(yù)熱器,。根據(jù)煙氣溫度變化有效地提高空氣預(yù)熱器的使用效果,，回收熱量。⑥新增冷煙道,，冷煙道上安裝煙氣密封擋板i套(就地手動(dòng));冷煙道將空氣預(yù)熱器出口煙氣排人現(xiàn)有的一個(gè)對(duì)流頂煙囪中,。⑦增加余熱回收系統(tǒng)空氣密封調(diào)節(jié)擋板2套，空氣側(cè)擋板采用氣動(dòng)+手動(dòng)形式,。⑧新增煙氣側(cè)引風(fēng)機(jī),、空氣側(cè)鼓風(fēng)機(jī)各1套，同時(shí)增加相應(yīng)的非金屬補(bǔ)償器4套,。⑨原爐底熱風(fēng)道利舊,，新增部分連接熱風(fēng)道，熱風(fēng)道安裝4套自動(dòng)快開風(fēng)門,，快開風(fēng)門采用氣動(dòng)一手動(dòng)形式,，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)快開風(fēng)門將瞬時(shí)打開，保證加熱爐安全運(yùn)行,，不發(fā)生回火等安全事故,。圖1為改造后使用的自動(dòng)快開風(fēng)門。
看火門,、防爆門及彎頭箱改造
更換為新型的全密封看火門,、防爆門。圖2為實(shí)施后使用的全密封看火門,。新增彎頭箱全密封襯里,，減少漏風(fēng)，提高爐體整體密封性。
絕熱襯里改造
對(duì)兩臺(tái)加熱爐輻射室襯里進(jìn)行全部更新,，采用改性輕質(zhì)澆注料與致密型陶纖噴涂復(fù)合襯里;新增對(duì)流室,、煙囪及冷、熱煙道采用改性輕質(zhì)澆注料襯里,，減少了爐體外壁的熱損失,。
自控部分改造
①落地余熱回收系統(tǒng)上增加相應(yīng)的熱電偶和測壓管，并將信號(hào)送人裝置DCS系統(tǒng),。在DCS系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控,，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量及加熱爐爐頂負(fù)壓的調(diào)節(jié);并增加鼓引風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖報(bào)警系統(tǒng)。②燃燒器上安裝8套火焰檢測及DCS報(bào)警器,。③增加CO檢測儀,，并將信號(hào)送人裝置DCS系統(tǒng)內(nèi)顯示。④根據(jù)新增vo信號(hào)類型和數(shù)量增加相應(yīng)卡件和安全柵,。
