8月10日,，記者從吉林石化經濟活動分析會上獲悉：這個公司7月份盈利3.2億元,，同比增長0.5億元,。這是吉林石化高質量完成三年一次設備大檢修后，交出的一份亮麗成績單,。
裝置的長周期運行水平是衡量煉化企業(yè)管理水平高低的重要標尺，也是提高企業(yè)經濟效益的有效手段,。吉林石化公司堅持“該修必修,、修必修好、逢修必改”的“三年一大修”理念,，進行全區(qū)裝置“體檢”,，確保安全平穩(wěn)生產、運行結構優(yōu)化,，成為其實現(xiàn)轉型升級和高質量發(fā)展的長效“利器”,。
提早統(tǒng)籌，確保檢修全面受控
早在2016年4月,，在上一輪大檢修剛剛結束不久,，吉林石化就開始周密部署本輪檢修。
建廠早,、裝置分散,、區(qū)域廣,、設備老化，與新建規(guī)模大,、集成化程度高的煉化企業(yè)相比,，在裝備一次性投入等方面存在一定差距。對此,，吉林石化通過“三年一大修”集中解決各類問題,，持續(xù)提高裝置的安全水平和創(chuàng)效能力。
檢修前,，吉林石化制定了“安全,、環(huán)保、合規(guī),、優(yōu)質,、受控”十字方針和大檢修總體計劃，緊緊圍繞“檢修過程平穩(wěn)有序,、檢修后裝置穩(wěn)定長周期運行”這一目標,，抓好“安全環(huán)保管理”和“承包商管理”兩個重點，扎實做好檢修準備工作,，奠定全過程受控基礎,；規(guī)范有序推進，實現(xiàn)檢修現(xiàn)場全面受控,；周密細致調度,，裝置停開車安全平穩(wěn)，確保檢修全方位,、全過程受控,。
七分準備三分干。公司通過細致排查裝置問題和隱患,、加強設備狀況分析診斷,、開展控制系統(tǒng)量化評估等舉措，從關鍵裝置,、重大機組和各類機泵等入手,，確定什么該修、怎么修,，做到不失修,、不過修，既保證質量,，又降低成本,。從項目提出、方案論證,、項目立項,、物資采購,、現(xiàn)場準備、檢修培訓,、人員落實,、工機具等方面做好準備，確保大檢修“糧草”充足,。
兩年來,，提前上報物資計劃，全力協(xié)調緊急物資,、跟蹤物資到貨進度,，保證了2.2萬多種檢修物資如期到貨；積極落實施工和技術力量,，共計101家施工和技術服務單位參戰(zhàn),；修訂檢修作業(yè)規(guī)程4348本，編制檢修施工方案1814本,，組織二級單位1183名設備管理人員和2446名機電儀維修人員學習,，為檢修儲備了人力、物力,，提供了技術基礎,。
經過765天的充分準備，今年5月5日,，吉林石化一場高標準,、高質量、高水平的全區(qū)大檢修拉開大幕,。
全程管控，確保檢修安全環(huán)保優(yōu)質
涉及范圍廣,、檢修項目多,、參戰(zhàn)人數(shù)多是這次大檢修的特點。裝置集中停車,，高峰期施工人員達1.73萬人,，這需要系統(tǒng)化、精細化的宏觀與微觀管控,。吉林石化堅持“重心在基層,、重點在過程”原則，嚴格全過程監(jiān)控,。
通過引用高科技裝備和新工具,、新技術，全力打造“放心工程”“滿意工程”“精品工程”,。
公司系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排,，通過抓好檢修過程質量控制,、嚴把檢修界面交接質量，確保檢修全過程質量受控,。在有機合成廠90米高的地標性建筑循環(huán)水涼水塔查漏中,，統(tǒng)籌協(xié)調吉化消防支隊派出高科技無人機，進行高清拍照和視頻錄像,，共查出10處問題,，并立即進行恢復和消缺，做到“修必修好”,。
“精細”是保障檢修受控的關鍵,。本次大檢修中，全面推廣應用定力矩緊固工具,。用四同步液壓扳手,、力矩扳手等自動化程度較高的工機具，達到標準的力矩要求,；對儲罐,、換熱器等設備的螺栓實施緊固作業(yè)，有效降低了人工緊固螺栓帶來的泄漏風險,。廣泛應用密封泄漏檢測與修復技術,，在檢修前設備打開及開車前氣密性檢驗階段，檢測中心人員全天候對每一臺設備,、每一根管線進行VOCs和OGI掃描檢測,，規(guī)避安全環(huán)保風險，為裝置的零泄漏開車提供了保障,。
今天的質量,，就是明天的安全和效益。“所有采集數(shù)據(jù)必須精確到百分之一毫米,，每一個零部件都要清洗檢測,，每一道檢修工序都要雙人確認……”全國勞動模范、建修公司高彥峰談起檢修要求時強調,。檢修事無巨細,，精雕細刻每一步，這種“工匠品質”在檢修中體現(xiàn)得淋漓盡致,。系統(tǒng)化,、精細化檢修，確保了安全環(huán)保合規(guī)優(yōu)質受控檢修,。
人機合一,，確保檢修一次成功
本次檢修在保證各類設備檢修的同時，尤其注重關鍵機組改造和技改項目落實。全員轉變作風,，連續(xù)45天鏖戰(zhàn),，經受天氣、環(huán)境和體能的考驗,，圓滿完成了9400余臺套機電設備的檢修保養(yǎng)和升級改造,，提升了裝置運行效率，實現(xiàn)了人機合一,、共同升級的良好開局,。
大檢修是對干部員工隊伍能力和工作作風的一次歷練和全面檢驗。開展“優(yōu)質檢修保安全,、科學組織保質量”大檢修勞動競賽,，強化履職分工、后勤保障和檢修宣傳,，以此凝聚合力,、鼓舞干勁、升級干群思想,，做到一級帶著一級干,、一級做給一級看、一級對一級負責,。
公司,、工廠各級領導全程跟蹤、靠前指揮,；黨員干部踐行“四個詮釋”攻堅克難,、主動奉獻；全員做到“誰操作,、誰負責”“誰監(jiān)督,、誰負責”“誰確認、誰負責”嚴格監(jiān)督和監(jiān)護,，保障了檢修一次成功,。
在關鍵機組檢修中，堅持“逢修必改”,，做到“四個首次”，推進設備升級,。首次對乙烯廠高密度聚乙烯裝置造粒機及熔融泵減速器進行運行12年來的全面大修,；首次對全國*大的螺桿式壓縮機——化肥廠苯乙烯尾氣壓縮機組進行自主大修；首次在公司工作壓力*高的機組——煉油廠加氫裂化裝置循環(huán)氫壓縮機上應用國產干氣密封系統(tǒng),；首次將一催化煙機軸承箱冷卻方式改為水冷式,。
在技改項目落實中，有序推進汽油國Ⅵ升級改造、航煤擴能改造,、新建1號鍋爐等13項基建項目,；完成了北烯線等電氣甩碰頭和煉油廠加氫總降變投運等工作。優(yōu)化實施大乙烯裝置乙烯送出流程改造等重點技改優(yōu)化及保冷改造節(jié)能減排項目,，共計實施169項技改項目,，為設備轉型升級、產品質量升級,、開發(fā)新產品和節(jié)能減排提供了設備支撐,。
檢修“有道”，行穩(wěn)致遠,。6月19日,，各套裝置順利開車，開足馬力組織生產,。
