1,、用途

在石油化工生產(chǎn)和工藝流程中，如液體催化劑的搬運(yùn)和注入和一些安裝位置較高,、重量較大的設(shè)備部件,，如工藝閥門、液位計(jì),、根部閥等的拆卸檢修,、復(fù)位安裝，往往受其它因素限制,，不便設(shè)置固定操作平臺和大型起吊設(shè)備,。因此，實(shí)際生產(chǎn)操作中希望有一個(gè)安全可靠方便實(shí)用且具有起吊功能的可移動操作平臺來滿足這些特殊的操作要求,，LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車就是為此而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備,。

2 、主要特點(diǎn)

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車主要是由液壓升降平臺,、手搖起吊伸縮機(jī)兩部分組成,。液壓升降平臺只要由液壓油泵系統(tǒng)、倍程系統(tǒng),、導(dǎo)向支承系統(tǒng),、平臺升降系統(tǒng)、基座及移位機(jī)構(gòu)和檢修設(shè)備定位支承板組成,。手搖起吊伸縮機(jī)主要由卷筒,、卷筒剎車定位機(jī)構(gòu)、吊臂伸縮系統(tǒng),、變速增力機(jī)構(gòu),、固定起吊立柱、起吊伸縮輔助支承,、鋼繩及吊環(huán)和活套繩索等組成,。
LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車具有移動靈活、操作簡單,、性能可靠,、結(jié)構(gòu)緊湊,、在限定的高度根據(jù)不同安裝高度的設(shè)備需要任意起降、平臺工作面上有轉(zhuǎn)動系統(tǒng)并具有起吊功能等特點(diǎn),。而且針對石油化工生產(chǎn)裝置的特點(diǎn),，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中采用了防腐、防爆,、液壓驅(qū)動等措施,，可在各種石油化工等裝置中應(yīng)用。是石油化工工藝流程中添加劑加注,、生產(chǎn)裝置檢修中輕設(shè)備起吊安裝首選的一種安全可靠的必備實(shí)用設(shè)備,。

3 、尺寸規(guī)格,、性能參數(shù)

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車的規(guī)格尺寸及相關(guān)參數(shù)見表 1 所示,。

4 ,、使用操作方法

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車的使用操作方法如下：
① 推拉 LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車至操作和檢修設(shè)備的合適位置,，拉出輔助支撐；
② 抽開吊臂旋轉(zhuǎn)固定銷,，吊臂可自由轉(zhuǎn)動,；
③ 旋緊關(guān)閉油泵卸油閥，使工作平臺上升,、下降時(shí)輕輕轉(zhuǎn)動卸油閥,，使工作平臺緩緩回落。切記不能快速開啟油閥,，使平臺急速下滑,，以免發(fā)生危險(xiǎn)；
④ 平臺工作面上有轉(zhuǎn)輪滾動系統(tǒng),，便于滾動式操作,。如不需要滾動系統(tǒng)可拆開面板，取出滾輪系統(tǒng)即可平面式操作,；
⑤ 起吊臂,、伸縮臂、升降系統(tǒng)可根據(jù)操作需要自由選擇,。

5 ,、維修保養(yǎng)

LBYT—I 型設(shè)備搬運(yùn)起吊車維修保養(yǎng)分兩部分進(jìn)行，即液壓升降平臺和手搖起吊伸縮機(jī)構(gòu)兩部分,。
液壓升降平臺維修保養(yǎng)時(shí),，需卸下平臺前封板方可進(jìn)行。其維修保養(yǎng)的主要部位如下：
① 液壓油泵系統(tǒng)
② 倍程系統(tǒng)
③ 導(dǎo)向支承系統(tǒng)
④ 平臺升降系統(tǒng)
⑤ 其他輔助系統(tǒng)
① 液壓油泵系統(tǒng)
⑴油泵各處應(yīng)保持清潔,，每月對各閥門及油缸柱塞周圍進(jìn)行一次清理,，不得有灰塵污物,。
⑵液壓泵用油應(yīng)選用 20#機(jī)械油或液壓油。油量不得少于油箱容積的二分之一,。
⑶液壓油每年更換一次,，并需用 120—160 目濾油網(wǎng)過濾清潔。
⑷應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各接口狀況,，防止?jié)B漏,。
② 倍程系統(tǒng)
⑴鋼絲繩應(yīng)每半年抹一次潤滑脂（黃油），并檢查鋼絲繩情況,，發(fā)現(xiàn)蹦絲及時(shí)更換,。
⑵每年對繩輪、輪軸進(jìn)行一次檢查,，確保定位準(zhǔn)確,、轉(zhuǎn)動靈活。并對繩輪軸承加注潤滑脂,。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況,，確保牢固可靠。
③ 導(dǎo)向支承系統(tǒng)
⑴每年對導(dǎo)軌定位導(dǎo)向塑膠板進(jìn)行一次檢查,，以確保導(dǎo)軌間隙適當(dāng),。
⑵每年檢查一次鏈條的松緊程度。如平臺降至*低點(diǎn),，鏈條呈松弛狀態(tài),，應(yīng)調(diào)整拉緊桿。
⑶每半年對導(dǎo)軌槽涂抹一次潤滑脂,。
④ 平臺升降系統(tǒng)
⑴每半年為升降導(dǎo)軌涂抹一次潤滑脂,。
⑵每半年對平臺設(shè)備定位支承孔進(jìn)行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)拉毛,，及時(shí)修整,。
⑶每年檢查一次平臺面水平度，如發(fā)現(xiàn)偏斜,，對導(dǎo)軌定位塑膠板及鏈條進(jìn)行調(diào)整,。
⑤ 其他輔助系統(tǒng)
⑴每年為腳輪軸承涂抹一次潤滑脂。
⑵及時(shí)檢查推拉桿上的膠皮圈,，發(fā)現(xiàn)損壞或移位及時(shí)處理,，確保推拉桿不與平臺其它部分直接發(fā)生金
屬碰撞。
⑶檢查輔助支承底部塑膠塊,，發(fā)現(xiàn)松動脫落,，及時(shí)處理。
手搖起吊伸縮機(jī)構(gòu)維修保養(yǎng)時(shí),，須卸下卷筒及變速增力機(jī)構(gòu)箱體頂板和側(cè)板,，其維修保養(yǎng)的主要部位
如下：
① 變速增力機(jī)構(gòu)
② 鋼繩卷筒
③ 摩擦剎車定位機(jī)構(gòu)
④ 起吊伸縮輔助支承
⑤ 鋼繩,、吊環(huán)和活套繩索
① 變速增力機(jī)構(gòu)
⑴檢查各軸齒及軸承，每年對齒輪,、軸承進(jìn)行一次灰塵污物清理,，并涂抹一次潤滑油脂。
⑵檢查齒輪嚙合情況,，發(fā)現(xiàn)磨損或斷齒,，應(yīng)及時(shí)更換。
⑶檢查內(nèi)部每個(gè)螺栓連接部位,，發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理,。
② 鋼繩卷筒
⑴每年一次檢查卷筒轉(zhuǎn)動是否靈活輕快，如發(fā)現(xiàn)卡緊,、松動及時(shí)處理,。
⑵每半年對繩頭壓緊情況，進(jìn)行一次檢查,，確保鋼繩固定牢固可靠,。
③ 摩擦剎車定位機(jī)構(gòu)
⑴每年對摩擦剎車定位片進(jìn)行一次檢查，確保間隙適當(dāng),、剎車定位可靠準(zhǔn)確,。
⑵如剎車不靈立即更換剎車片,。
⑶每年對剎車定位套筒及拉軸涂抹一次潤滑脂,。
④起吊伸縮輔助支承
⑴每年對伸縮架體、輔助支承立柱進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理,。
⑵每半對伸縮架體進(jìn)行一次潤滑，確保伸縮自如輕快,。
⑶每半年對輔助支承立柱底部塑膠塊進(jìn)行檢查,，不得松動脫落或損壞。
⑤鋼繩,、吊環(huán)和活套繩索
⑴每半年對鋼繩,、活套繩索及吊環(huán)進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)鋼繩蹦絲,、接頭松脫或吊環(huán)螺紋損壞,，及時(shí)更
換。
⑵每半年對鋼絲繩進(jìn)行一次油脂潤滑,。
⑶每年檢查一次繩頭連接固定情況,，確保牢固可靠。

6,、 注意事項(xiàng)

①該設(shè)備承載不得超過 500Kg,。
②安裝機(jī)進(jìn)行起吊操作時(shí),，必須拉出輔助支承并旋下支承立柱。
③平臺升降高度不能超過規(guī)定值,。油泵手柄壓不動即為極限位置,。
④ 寒冷地區(qū)冬季建議使用 40#液壓油。

7 ,、售后服務(wù)

我們的服務(wù)宗旨是：以先進(jìn)的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品滿足用戶的需求,。
在售后 12 個(gè)月內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)有制造質(zhì)量問題,，將負(fù)責(zé)免費(fèi)維修,。